金剛石與金屬（或合金）作為一種特殊的復(fù)合材料，以其獨(dú)有的性能在非金屬及硬脆材料的加工方面獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。以金剛石鋸片為例，由于在石材加工過程中，原料，水電及加工管理等費(fèi)用是一定的，同一品種石材成品的成本高低，主要取決于金剛石鋸片的消耗，這就要求金剛石鋸片既具有較長(zhǎng)的使用壽命，又有較好的切割效率。

　　在金剛石鋸片切割過程中，主要是利用金剛石的微切削作用切割巖石，在工作過程中，金剛石靠胎體來(lái)包鑲和支撐，胎體性能的好壞，對(duì)金剛石鋸片的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此，高質(zhì)量的金剛石鋸片要求胎體既要有較好的包鑲金剛石的能力，又具有能夠與金剛石磨損率和巖石研磨性相匹配的耐磨性。

　　鋸片切割過程中的主要碎巖方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以表面研磨為輔。鋸齒工作表面起切割作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。

　　金剛石磨粒從胎體中出刃到脫落而完全喪失切削能力要經(jīng)歷一定的磨損過程。典型的金剛石磨損過程為：金剛石出刃→達(dá)到工作高度→破碎→結(jié)合劑磨蝕→金剛石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脫落。

　　在高速切割下，金剛石顆粒靠胎體的支撐進(jìn)行工作。切割石材的過程中，一方面金剛石因摩擦產(chǎn)生高溫而石墨化、破碎、脫落；另一方面，胎體受巖石和巖粉的摩擦、沖蝕作用而被磨損。因此，鋸片與巖石的適應(yīng)性問題實(shí)際上就是金剛石與胎體的磨損速度問題。

　　正常工作的工具其特征是金剛石的損耗與胎體的磨損相匹配，使金剛石保持正常的出刃，既不過早脫落，也不使金剛石磨平打滑，保證在工作時(shí)充分發(fā)揮其磨削作用，使金剛石較多地處于微破碎磨損狀態(tài)。選用金剛石的強(qiáng)度和耐沖擊性過低則會(huì)出現(xiàn)“剃頭”現(xiàn)象，工具的壽命低且鈍化嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)鋸不動(dòng)的情況；選用過強(qiáng)度高的磨粒，則磨粒切削刃較多出現(xiàn)磨平狀態(tài)，從而鋸切力增大，加工效率降低。

　　（1）當(dāng)胎體被磨損速度大于金剛石被磨損速度時(shí)，導(dǎo)致金剛石出刃過大，產(chǎn)生過早脫落。說(shuō)明鋸片胎體的耐磨性過低，鋸片壽命短。

　　（2）當(dāng)胎體被磨損速度小于金剛石被磨損速度時(shí)，金剛石切刃磨損后，新的金剛石不易露出，鋸齒無(wú)切刃或切刃很低，鋸齒表面鈍化，切割速度慢，并容易使被切割的板材掉邊，影響加工質(zhì)量，這種情況在使用中經(jīng)常出現(xiàn)，需要用耐火磚反復(fù)開刃才能使用。

　?。?）當(dāng)胎體被磨損速度等于金剛石被磨損速度時(shí)，則表明胎體與所切割的石材相適應(yīng)。